Mercedes wśród kamieni do ostrzenia noży
Spis treści:
- Sprawdzamy o co chodzi z kamieniami do ostrzenia marki SHAPTON.
- Początek jest najważniejszy!
- Czy wygląd kamienia ma znaczenie?
- Każdy szczegół jest przemyślany.
Kamień do ostrzenia Shapton Glass 30000 to bardzo drobny kamień wodny o gradacji #30000 — przeznaczony do końcowego polerowania wcześniej naostrzonej krawędzi i uzyskiwania bardzo wysokiego poziomu wykończenia. Warstwa ścierna osadzona jest na podkładzie ze szkła hartowanego, co odróżnia serię Shapton Glass od kamieni monolitycznych — szklany podkład usztywnia konstrukcję, natomiast sama warstwa ścierna podlega normalnemu zużyciu i wymaga utrzymywania odpowiedniej płaskości.
Szkło hartowane pełni funkcję sztywnego nośnika warstwy roboczej, ale nie zabezpiecza jej przed stopniową utratą płaskości wskutek ostrzenia. Regularne wyrównywanie odpowiednim systemem do lappingu pozwala zachować właściwą geometrię i jakość powierzchni kamienia. Oznaczenia produktu znajdują się na szklanym podkładzie i pozostają czytelne wraz ze zużywaniem się warstwy ściernej.
Seria Glass Stone od Shapton wykorzystuje konstrukcję, w której około 5 mm warstwy kamienia ściernego jest trwale zespolone z około 5 mm szkła hartowanego. W przeciwieństwie do monolitycznej serii Kuromaku szklany podkład pozwala zachować cienką, lekką i sztywną konstrukcję. Kamienie tej serii dostępne są w bardzo szerokim zakresie gradacji — od #120 do #30000 — co pozwala zbudować kompletną sekwencję ostrzenia i wykańczania w obrębie jednej serii.
Gradacja #30000, określana przez Shapton jako NANO class, jest najdrobniejszą gradacją dostępną w serii Glass Stone. Kamień wykorzystuje się przede wszystkim jako końcowy etap bardzo dokładnego wykańczania wcześniej uformowanej i naostrzonej krawędzi. Na tym etapie nadal zachodzi bardzo niewielki ubytek materiału, ale zadaniem kamienia nie jest już kształtowanie geometrii ostrza, lecz dalsze wygładzanie śladów pozostawionych przez wcześniejsze gradacje oraz polerowanie powierzchni fazy. Możliwe jest uzyskanie bardzo wysokiego połysku, nawet zbliżonego do lustrzanego, jednak końcowy efekt zależy od rodzaju stali, przygotowania powierzchni, wcześniejszej sekwencji kamieni i techniki ostrzenia. Kamień może być stosowany do noży kuchennych, brzytew oraz precyzyjnych narzędzi stalowych, takich jak dłuta czy noże strugarskie, jeśli wymagany jest tak wysoki stopień wykończenia.
| Gradacja | 30 000 grit |
| Wymiary | 210 × 70 × 10 mm |
| Warstwa ścierna | 5 mm |
| Podkład | szkło hartowane |
| Sposób użycia | na mokro, bez konieczności regularnego namaczania |
| Podstawka | brak |
| Konstrukcja | jednostronna |
Nie — gradacja #30000 jest przeznaczona przede wszystkim do końcowego wykańczania wcześniej naostrzonej krawędzi, a nie do szybkiego przywracania ostrości mocno stępionego noża, usuwania wyszczerbień czy reprofilowania. Krawędź powinna być wcześniej prawidłowo uformowana na niższych gradacjach. Nie ma jednej obowiązkowej gradacji, która musi bezpośrednio poprzedzać #30000 — w praktyce stosuje się wcześniej kamienie wykańczające, np. #8000 lub #16000, ale dokładna sekwencja zależy od oczekiwanego efektu i stanu powierzchni. Glass #30000 może również służyć do bardzo delikatnego odświeżania już wysoko wypolerowanej krawędzi.
Szkło hartowane pełni funkcję sztywnego nośnika cienkiej warstwy ściernej, dzięki czemu cały kamień zachowuje dużą stabilność wymiarową mimo niewielkiej grubości. Nie oznacza to jednak, że powierzchnia robocza pozostaje automatycznie płaska — warstwa ścierna zaczyna zmieniać kształt już podczas ostrzenia. Przy gradacji #30000 ma to szczególne znaczenie, ponieważ jakość przygotowania powierzchni kamienia bezpośrednio wpływa na jakość uzyskanego wykończenia. Shapton zaleca dlatego regularny lapping, a w przypadku bardzo drobnych kamieni powierzchnia po wyrównaniu powinna być wykończona bardzo gładko.
GlassStone #30000 może być stosowany do różnych stalowych ostrzy, zarówno japońskich, jak i europejskich. O przydatności tak wysokiej gradacji decyduje przede wszystkim wymagany charakter wykończenia, a nie sama twardość stali. Kamień ma szczególne zastosowanie tam, gdzie oczekiwane jest bardzo dokładne polerowanie wcześniej przygotowanej krawędzi — np. w nożach o wysoko wykończonej fazie, brzytwach, dłutach i nożach strugarskich. W wielu typowych nożach kuchennych zakończenie ostrzenia na niższej gradacji będzie jednak bardziej praktyczne i zapewni w pełni funkcjonalną krawędź.

Spis treści: